< >

Mặt bích cổ hàn PN10 DN600

Mặt bích, ngoài ra được xem xét như mặt bích hoặc mặt bích. Nó là giai đoạn kết nối đường ống với đường ống. Kết nối với đầu ống. Trên mặt bích có các lỗ và bu lông có thể được đeo để làm cho hai mặt bích được kết nối chặt chẽ. Các mặt bích được đệm kín. Phụ kiện đường ống mặt bích là phụ kiện đường ống có mặt bích (mặt bích hoặc khớp nối). Nó có thể được đúc, ren hoặc hàn. mối nối mặt bích (mặt bích, khớp nối) là Bình thường của một cặp mặt bích, một miếng đệm, và một số bu lông và đai ốc. miếng đệm là xác định vị trí giữa niêm phong sàn nhà của hai mặt bích. Sau khi siết chặt đai ốc, độc nhất căng thẳng trên đất của miếng đệm sẽ bị biến dạng sau khi thực hiện một tuyệt vời giá trị và sự không đồng đều phần của niêm phong đất sẽ được lấp đầy, để kết nối chặt chẽ và không còn rò rỉ. Một số phụ kiện đường ống và công cụ có rất của họ riêng tư mặt bích, ngoài ra thuộc về kết nối mặt bích. Kết nối mặt bích là một thiết yếu chế độ kết nối trong xây dựng đường ống.
Kết nối mặt bích là có sẵn để sử dụng và có thể đối mặt với người khổng lồ áp lực. Kết nối mặt bích là cụ thể sử dụng trong đường ống công nghiệp. Trong nhà, đường kính ống nhỏ và áp suất thấp, không còn đã xem kết nối mặt bích. Nếu bạn đang ở trong phòng nồi hơi hoặc nơi sản xuất, có các đường ống có mặt bích và công cụ mọi nơi.
Các lý do của mặt bích là đóng chặt và bịt kín mối nối của ống nối. mặt bích là thường xuyên từng là một giai đoạn của đường ống chặt chẽ, phụ kiện đường ống, vv, và giữ niêm phong bình thường thường xuyên nền tảng hiệu suất của phụ kiện đường ống; Mặt bích có thể tháo rời, có thể tiếp cận để tháo rời triển lãm lên ở điều kiện đường ống. Giảm khả năng chống ăn mòn mặt bích, kháng axit và kiềm, có thể được sử dụng trong bảo tồn nước, chạy bằng điện được cung cấp năng lượng được cung cấp năng lượng, quyền lực trạm, phụ kiện đường ống, công nghiệp, tàu căng thẳng và tuyệt vời các khía cạnh.
không gỉ Thép mặt bích có thể được sử dụng cho các tàu ứng suất nồi hơi, dầu khí, hóa chất, đóng tàu, dược phẩm, luyện kim, máy móc, yếu tố Và xuất sắc các ngành công nghiệp, đó là có sẵn ĐẾN sự lựa chọn Một khu vực của đường ống. thuận tiện để tháo rời mất một xuất hiện ở điều kiện đường ống. Giảm khả năng chống ăn mòn mặt bích, kháng axit và kiềm, có thể được sử dụng trong bảo tồn nước, chạy bằng điện được cung cấp năng lượng, quyền lực trạm, phụ kiện đường ống, công nghiệp, áp lực tàu và cụ thể các khía cạnh.
không gỉ Thép mặt bích có thể được sử dụng cho các tàu ứng suất nồi hơi, dầu khí, hóa chất, đóng tàu, dược phẩm, luyện kim, máy móc, thành phần Và độc nhất các ngành công nghiệp, đó là trên tay ĐẾN sự lựa chọn Một phần của đường ống.

Liên hệ ngay E-mail Điện thoại

Thông tin chi tiết sản phẩm

Mặt bích WeldNeck PN10 DN600 có một số ưu điểm và đặc điểm.

Định mức áp suất:Ưu điểm của Mặt bích WeldNeck PN10 DN600:
Khả năng chịu áp suất cao: Xếp hạng PN10 ngụ ý rằng các mặt bích này có thể chịu được áp suất vận hành tối đa là 10 bar, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng áp suất cao.
Tăng cường an toàn: Các mặt bích WeldNeck có một trục thuôn dài giúp gia cố tuyệt vời và giảm nguy cơ rò rỉ hoặc hỏng hóc trong điều kiện áp suất cao.
Cải thiện dòng chảy chất lỏng: Quá trình chuyển đổi trơn tru từ mặt bích sang đường ống giúp giảm nhiễu loạn và giảm áp suất, đảm bảo dòng chất lỏng hiệu quả.
Tăng cường sức mạnh: Những mặt bích này được thiết kế để chịu được áp lực cơ học và độ rung cao, làm cho chúng phù hợp với môi trường công nghiệp đòi hỏi khắt khe.
Căn chỉnh dễ dàng: Cổ của mặt bích WeldNeck cho phép căn chỉnh đường ống dễ dàng trong quá trình lắp đặt, đảm bảo kết nối an toàn và không bị rò rỉ.
Độ bền: Mặt bích cổ hàn PN10 DN600 thường được làm bằng vật liệu chắc chắn như thép carbon, thép không gỉ hoặc thép hợp kim, đảm bảo hiệu suất lâu dài trong môi trường ăn mòn hoặc nhiệt độ cao.
Tính linh hoạt: Mặt bích WeldNeck có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm hóa dầu, dầu khí, xử lý nước và sản xuất điện, do khả năng tương thích của chúng với các đường ống và ứng dụng khác nhau.

Quy trình sản xuất Mặt bích WeldNeck PN10 DN600:

Lựa chọn vật liệu: Các vật liệu phù hợp như thép carbon, thép không gỉ hoặc thép hợp kim được chọn dựa trên các yêu cầu của ứng dụng.
Cắt: Vật liệu đã chọn được cắt thành các kích thước yêu cầu, có tính đến các thông số kỹ thuật về đường kính, độ dày và chiều dài cổ của mặt bích.
Tạo hình: Vật liệu cắt sau đó được nung nóng và tạo hình thành hình dạng mặt bích mong muốn bằng quy trình rèn hoặc đúc. Cổ hàn được định hình cẩn thận để đảm bảo độ thẳng hàng và độ bền phù hợp.
Gia công: Sau khi tạo hình, mặt bích thô được gia công để đạt được kích thước chính xác và bề mặt nhẵn. Điều này liên quan đến các quy trình như tiện, phay, doa và khoan.
Khoan lỗ bu lông: Các lỗ được khoan vào mặt bích để chứa các bu lông sẽ kết nối nó với mặt bích hoặc đường ống giao phối.
Xử lý bề mặt: Mặt bích trải qua các quy trình xử lý bề mặt như tẩy, thụ động hóa hoặc mạ điện để tăng cường các đặc tính chống ăn mòn của nó.
Kiểm tra chất lượng: Mặt bích đã hoàn thiện được kiểm tra kỹ lưỡng về độ chính xác về kích thước, chất lượng hàn và độ hoàn thiện bề mặt để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết vàƯu điểm của Mặt bích cổ hàn PN10 DN600:
Khả năng chịu nhiệt độ và áp suất cao: PN10 biểu thị mức áp suất 10 bar, cho biết các mặt bích này có thể chịu được các điều kiện áp suất cao.
Bền bỉ và lâu dài: Mặt bích WeldNeck cung cấp kết nối chắc chắn và an toàn, giảm thiểu nguy cơ rò rỉ hoặc hỏng hóc.
Dễ dàng lắp đặt: Các mặt bích này được thiết kế với phần cổ côn giúp dẫn đường ống vào đúng vị trí, giúp việc lắp đặt trở nên dễ dàng hơn.
Thích hợp cho các ứng dụng chịu áp lực cao: Mặt bích WeldNeck thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất và hóa dầu, nơi phổ biến các điều kiện áp suất cao.
Tùy chọn kết nối linh hoạt: Mặt bích WeldNeck cho phép dễ dàng kết nối với đường ống hoặc các thành phần khác, sử dụng các quy trình hàn, làm cho chúng phù hợp với nhiều ứng dụng.

Đặc điểm của Mặt bích WeldNeck PN10 DN600:

Kích thước: DN600 cho biết đường kính danh nghĩa của mặt bích, là 600mm. Kích thước này có thể chứa các đường ống có đường kính ngoài tương ứng.
Xếp hạng áp suất: Ký hiệu PN10 biểu thị xếp hạng áp suất lên tới 10 bar, nghĩa là các mặt bích này có thể xử lý các ứng dụng áp suất trung bình đến cao.
Loại mặt bích: PN10 DN600 Mặt bích WeldNeck thường có mặt nổi hoặc mặt phẳng, tùy thuộc vào các yêu cầu cụ thể.
Vật liệu: Những mặt bích này thường được làm từ vật liệu bền và chống ăn mòn như thép không gỉ, thép carbon hoặc thép hợp kim, tùy thuộc vào ứng dụng.
Yêu cầu hàn: Như tên cho thấy, mặt bích WeldNeck được thiết kế cho các kết nối hàn. Chúng yêu cầu các quy trình hàn như hàn TIG (Khí trơ vonfram) hoặc hàn MIG (Khí trơ kim loại) để gắn chặt.

Quy trình sản xuất Mặt bích WeldNeck PN10 DN600:

Lựa chọn vật liệu: Vật liệu phù hợp được chọn dựa trên các yêu cầu cụ thể của ứng dụng, xem xét các yếu tố như nhiệt độ, áp suất và khả năng chống ăn mòn.
Cắt và tạo hình: Vật liệu đã chọn được cắt thành hình dạng yêu cầu bằng các loại máy như kéo cắt, cưa hoặc máy cắt plasma.
Tạo hình mặt bích: Vật liệu đã cắt sau đó được đúc hoặc rèn thành hình dạng thích hợp bằng cách sử dụng các công cụ hoặc máy móc như máy ép thủy lực hoặc búa rèn.
Gia công: Mặt bích có thể trải qua các quy trình gia công như tiện, phay hoặc khoan để đạt được kích thước và bề mặt mong muốn.
Chuẩn bị hàn: Mặt bích sau đó được chuẩn bị để hàn bằng cách làm sạch, vát và căn chỉnh bề mặt mối hàn.
Hàn: Mặt bích được gắn vào đường ống hoặc thành phần bằng các kỹ thuật hàn như hàn TIG hoặc MIG, đảm bảo kết nối chắc chắn và an toàn.
Kiểm tra và thử nghiệm: Mặt bích cổ hàn đã hoàn thiện trải qua quá trình kiểm tra và thử nghiệm kỹ lưỡng để đảm bảo đáp ứng các Ưu điểm của Mặt bích cổ hàn PN10 DN600:
Định mức áp suất cao: Mặt bích WeldNeck PN10 DN600 được thiết kế để chịu định mức áp suất lên tới PN10, nghĩa là áp suất tối đa là 10 bar hoặc 145 psi. Điều này làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến chất lỏng hoặc khí áp suất cao.
Lắp đặt dễ dàng: Mặt bích WeldNeck được thiết kế với một trục thuôn nhọn, cho phép dễ dàng căn chỉnh và hàn vào các đường ống liền kề. Điều này đảm bảo kết nối an toàn và không bị rò rỉ.
Tăng cường sức mạnh và độ bền: Những mặt bích này được sản xuất bằng vật liệu chất lượng cao như thép carbon hoặc thép không gỉ, đảm bảo độ bền và độ bền tuyệt vời. Điều này làm cho chúng phù hợp cho một loạt các ứng dụng công nghiệp.
Độ kín đáng tin cậy: Mặt bích WeldNeck PN10 DN600 đi kèm với bề mặt bịt kín được gia công, khi kết hợp với miếng đệm tương thích, đảm bảo độ kín đáng tin cậy. Điều này ngăn ngừa rò rỉ và đảm bảo tính toàn vẹn của hệ thống đường ống.

Đặc điểm của Mặt bích WeldNeck PN10 DN600:

Tiêu chuẩn kích thước: Mặt bích cổ hàn PN10 DN600 được sản xuất theo thông số kỹ thuật kích thước tiêu chuẩn ngành, chẳng hạn như DIN, ANSI hoặc EN. Các tiêu chuẩn này đảm bảo tính tương thích và khả năng thay thế lẫn nhau.
Khả năng tương thích của đường ống: DN600 đề cập đến kích thước danh nghĩa của đường ống mà mặt bích được thiết kế. Mặt bích DN600 phù hợp với đường ống có đường kính ngoài khoảng 273,1mm (10,75 inch).
Phương pháp hàn: Các mặt bích này được thiết kế đặc biệt để hàn vào đường ống liền kề. Trung tâm mặt bích có một đầu vát, cho phép chuyển đổi trơn tru và dễ hàn.
Mặt nâng: Mặt bích Cổ hàn PN10 DN600 thường đi kèm với mặt nâng trên bề mặt mặt bích, cung cấp thêm độ cứng và cho phép dễ dàng xác định và căn chỉnh trong quá trình lắp đặt.

Quy trình sản xuất Mặt bích WeldNeck PN10 DN600:

Lựa chọn vật liệu: Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc lựa chọn vật liệu chất lượng cao, chẳng hạn như thép carbon hoặc thép không gỉ, dựa trên các yêu cầu cụ thể của ứng dụng.
Cắt và tạo hình: Vật liệu thô sau đó được cắt và tạo hình thành các kích thước mong muốn bằng cách sử dụng các công cụ cắt và quy trình gia công, đảm bảo độ chính xác và độ chính xác.
Gia công: Mặt bích được gia công theo các thông số kỹ thuật yêu cầu, bao gồm kích thước lỗ khoan, kiểu lỗ bu lông và bề mặt hoàn thiện của mặt bích. Điều này đảm bảo căn chỉnh phù hợp và tương thích với các đường ống liền kề.
Hàn: Trung tâm mặt bích được hàn vào ống bằng các kỹ thuật hàn phù hợp, chẳng hạn như hàn TIG hoặc MIG. Điều này tạo ra một kết nối mạnh mẽ và an toàn có thể chịu được các ứng dụng áp suất cao.
Xử lý bề mặt: Mặt bích phải trải qua các quy trình xử lý bề mặt, chẳng hạn như phun cát hoặc tẩy, để loại bỏ mọi tạp chất và cải thiện hình thức tổng thể cũng như khả năng chống ăn mòn.
Kiểm soát chất lượng: Các mặt bích đã hoàn thành trải qua quá trình kiểm tra kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo độ chính xác về kích thước, căn chỉnh phù hợp và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành. Chúng cũng được kiểm tra khả năng chống rò rỉ và đánh giá áp suất.
Đóng gói và Giao hàng: Cuối cùng, các mặt bích được đóng gói cẩn thận để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển và giao cho khách hàng, sẵn sàng để lắp đặt vào các ứng dụng tương ứng.